W branży przemysłowej nity to nie tylko proste elementy łączące blachy. W nowoczesnych aplikacjach stosuje się zaawansowane formy nitów – w tym nity stopniowane, drążone oraz specjalne – które muszą spełniać ścisłe wymagania techniczne. Dobry producent nitów musi nie tylko oferować standardowe wyroby, ale także rozumieć złożoność procesu ich projektowania i produkcji.
Co to są nity stopniowane i kiedy się je stosuje?
Nity stopniowane to detale o zmiennym przekroju poprzecznym – zwykle stosowane w miejscach, gdzie połączenie musi kompensować różnice grubości łączonych materiałów lub gdzie wymagany jest precyzyjny rozkład sił. Spotykane są m.in. w:
- konstrukcjach nośnych z aluminium,
- obudowach urządzeń AGD,
- przemysłowych zawiasach i okuciach.
Produkcja takich nitów wymaga precyzyjnego zaprojektowania narzędzi – każde przewężenie musi być wykonane bez osłabienia struktury materiału.
Nity drążone – precyzja i oszczędność masy
Nity drążone, jak sama nazwa wskazuje, posiadają osiowy otwór. Stosowane są wszędzie tam, gdzie liczy się redukcja masy (np. w przemyśle motoryzacyjnym, okuciach stolarki budowlanej) lub potrzeba poprowadzenia przez nit dodatkowego elementu (np. przewodu). Ich produkcja wymaga:
- dokładnego formowania kanału wewnętrznego przy zachowaniu wytrzymałości bocznej,
- kontroli koncentryczności i bicia osiowego,
- często także dodatkowej obróbki wykańczającej lub galwanizacji wewnątrz otworu.
Nity specjalne – projekt pod zastosowanie
Jako producent nitów, firma Konopka realizuje również nietypowe zlecenia – np. nity o:
- łbach nietypowych (walcowo-stożkowych, kulistych z rowkiem montażowym),
- niecentrycznych trzpieniach,
- niestandardowych tolerancjach lub długościach roboczych.
W takich przypadkach konieczne jest indywidualne zaprojektowanie narzędzi i etapowe testowanie procesu obróbki plastycznej na zimno. Niekiedy stosowane są nawet 4–6 uderzeń matrycowych w jednej sekwencji produkcyjnej.
Jak wygląda proces produkcji w praktyce?
W firmie Konopka proces produkcji nitów specjalnych obejmuje:
- Analizę techniczną rysunku klienta lub próbki detalu,
- Projektowanie narzędzi (matryce, spęczaki, nagłowniki),
- Próbne serie i weryfikację geometrii + tolerancji,
- Serię docelową z kontrolą 100% na stanowiskach kluczowych (średnice, długość robocza, osiowość otworu),
- Opcjonalne wykończenie: galwanizacja, hartowanie, znakowanie.
Podsumowanie
Produkcja zaawansowanych nitów to nie praca katalogowa. To precyzyjne projektowanie, kontrola procesów i zrozumienie funkcji, jaką detal pełni w finalnym zespole. Dlatego producent nitów taki jak Konopka – z własną narzędziownią, parkiem pras wielomatrycowych i zespołem doświadczonych technologów – jest partnerem dla firm, które oczekują nie tylko produktu, ale rozwiązania technicznego.
Dodane przez Mikołaj Czarnecki
Doświadczony dziennikarz portalu Nowiny Zabrzańskie. Specjalizuje się w tematyce lokalnej Zabrza i regionu Górnego Śląska. Pasjonat spraw społecznych, kulturalnych i historycznych miasta.
