Jednym z kluczowych elementów systemu WES jest automatyzacja procesów magazynowo-produkcyjnych. Dzięki temu producent i dystrybutor tkanin dekoracyjnych może skutecznie zarządzać swoim magazynem surowców i wyrobów gotowych. System obsługuje awizację dostaw, nadaje unikalne numery belek dla każdej przyjmowanej do magazynu belki tkaniny oraz umożliwia wykorzystanie przenośnych stanowisk obsługujących przyjęcia i wydruk identyfikatorów belek.
Dodatkowo, dzięki wykorzystaniu przemysłowych kiosków multimedialnych, możliwe jest raportowanie zużycia surowca oraz produkcji wyrobu gotowego. Terminali radiowych i drukarek kodów kreskowych używanych w systemie zapewniają szybkie i precyzyjne śledzenie partii dostaw oraz pełną identyfikowalność asortymentu. Dzięki temu producent tkanin dekoracyjnych ma możliwość śledzenia każdej belki materiału z osobna, co jest istotne ze względu na zmienność długości tkanin podczas procesów druku i przewijania.
Zalety automatyzacji procesów magazynowo-produkcyjnych
Automatyzacja procesów magazynowo-produkcyjnych przy użyciu systemu WES przynosi wiele korzyści dla producenta i dystrybutora tkanin dekoracyjnych. Dzięki temu rozwiązaniu możliwe jest efektywniejsze zarządzanie magazynem surowców i wyrobów gotowych. System obsługuje awizacje dostaw, co pozwala na szybkie i precyzyjne przyjęcie towaru do magazynu. Dodatkowo, każda belka tkaniny otrzymuje unikalny numer, co ułatwia identyfikację i śledzenie jej w systemie. To z kolei przyczynia się do lepszej organizacji procesów produkcyjnych i minimalizacji błędów związanych z kompletacją zamówień.
Automatyzacja procesów magazynowo-produkcyjnych przy użyciu systemu WES umożliwia również dokładne rozliczanie kosztów zużycia surowców. Dzięki precyzyjnemu śledzeniu partii dostaw oraz pełnej identyfikowalności asortymentu, producent tkanin dekoracyjnych może dokładnie określić, ile surowca zużyto do produkcji konkretnego wyrobu gotowego. To pozwala na dokładne rozliczenie kosztów i lepsze planowanie zapotrzebowania na surowce. Dodatkowo, automatyzacja procesów magazynowo-produkcyjnych przyczynia się do wzrostu wydolności i efektywności magazynu, co pozwala na przetworzenie większej ilości materiałów w krótszym czasie.
Rola przenośnych stanowisk obsługujących przyjęcia i wydruk identyfikatorów belek
Jednym z istotnych elementów systemu WES jest wykorzystanie przenośnych stanowisk obsługujących przyjęcia i wydruk identyfikatorów belek. Dzięki nim możliwe jest precyzyjne śledzenie partii dostaw oraz pełna identyfikowalność asortymentu. Przenośne stanowiska umożliwiają szybkie i dokładne przyjęcie towaru do magazynu, nadając każdej belce tkaniny unikalny numer. Dzięki temu producent tkanin dekoracyjnych ma pełną kontrolę nad procesem produkcyjnym, a także minimalizuje ryzyko błędów związanych z kompletacją zamówień.
System WES wykorzystuje również przemysłowe kioski multimedialne do raportowania zużycia surowca i produkcji wyrobów gotowych. Dzięki nim możliwe jest szybkie i precyzyjne raportowanie danych dotyczących zużycia surowców oraz produkcji. Pracownicy mogą łatwo wprowadzać informacje na kioskach multimedialnych, co przyspiesza proces raportowania i eliminuje ryzyko błędów wynikających z ręcznego wprowadzania danych. Dodatkowo, system umożliwia generowanie raportów w formie tabel i list, co ułatwia analizę danych i podejmowanie decyzji na podstawie zebranych informacji.
Integracja systemu WES z innymi systemami
Integracja systemu WES z systemem CDN Optima oraz CDN XL umożliwia wymianę danych dotyczących awizacji dostaw, identyfikacji belek tkanin, raportowania zużycia surowców oraz produkcji wyrobów gotowych. Dzięki temu możliwe jest bieżące śledzenie partii dostaw i pełna identyfikowalność asortymentu. Dodatkowo, integracja pozwala na automatyczne przekazywanie informacji o zmianach długości tkanin podczas procesów druku i przewijania, co eliminuje ryzyko błędów związanych z kompletacją zamówień. Dzięki tej integracji producent tkanin dekoracyjnych może skutecznie optymalizować swoje procesy magazynowe i produkcyjne, co przekłada się na efektywność i wydajność całej firmy.
Sukcesywny rozwój systemu
Jednym z aspektów sukcesywnego rozwoju systemu WES jest wprowadzenie dodatkowych procedur uszczelniających obieg informacji i proces logistyczny. Dzięki temu możliwe jest jeszcze bardziej precyzyjne śledzenie partii dostaw oraz identyfikacja każdej belki materiału zużytej do produkcji konkretnego wyrobu gotowego. Dodatkowo, system rozbudowuje komunikację z systemem Optima, umożliwiając płynną wymianę danych dotyczących awizacji dostaw, raportowania zużycia surowców oraz produkcji wyrobów gotowych.
Efekty wdrożenia
Wdrożenie systemu WES oraz optymalizacja procesów magazynowych przyniosły wiele korzyści dla producenta i dystrybutora tkanin. Jednym z głównych efektów jest znaczne przyspieszenie znakowania i rejestracji towaru. Dzięki nowemu systemowi możliwe jest szybkie nadawanie unikalnych numerów belek dla każdej belki przyjmowanej do magazynu, co znacznie skraca czas obsługi dokumentów raportowania produkcji. Przykładowo, czas obsługi jednego 1-pozycyjnego dokumentu raportowania produkcji został skrócony z 3 minut do zaledwie 15 sekund.
Kolejnym efektem wdrożenia systemu WES jest wzrost wydolności procesów magazynowych. Dzięki automatyzacji i kontroli nad istniejącymi procesami, system umożliwia przetworzenie ponad miliona bel materiału. Producent i dystrybutor tkanin dekoracyjnych mają pełną kontrolę nad obiegiem informacji oraz mogą skutecznie zarządzać swoim magazynem surowców i wyrobów gotowych. Spełnione zostają również wymogi dotyczące identyfikowalności towaru i rozliczenia kosztów, co przyczynia się do lepszej organizacji procesów produkcyjnych i minimalizacji błędów związanych z kompletacją zamówień.
Dodane przez Mikołaj Czarnecki
Doświadczony dziennikarz portalu Nowiny Zabrzańskie. Specjalizuje się w tematyce lokalnej Zabrza i regionu Górnego Śląska. Pasjonat spraw społecznych, kulturalnych i historycznych miasta.
