Nie każda firma produkcyjna potrzebuje indywidualnie zaprojektowanej maszyny. W wielu przypadkach standardowe urządzenia dostępne na rynku w pełni wystarczają. Są jednak sytuacje, w których gotowe rozwiązania zaczynają ograniczać rozwój, wydajność lub jakość produkcji. Wtedy warto rozważyć maszynę projektowaną na zamówienie. Jak rozpoznać taki moment?
1. Jeden etap produkcji wyraźnie spowalnia cały proces
Jednym z najbardziej oczywistych sygnałów jest występowanie wąskiego gardła. Może nim być ręczne wiercenie, skręcanie, docinanie, pozycjonowanie elementów albo inna czynność, która trwa znacznie dłużej niż pozostałe etapy produkcji.
Jeśli wcześniejsze i kolejne stanowiska pracują sprawnie, ale jeden proces regularnie powoduje kolejki i przestoje, dedykowana maszyna może pozwolić go przyspieszyć i lepiej zsynchronizować z resztą produkcji.
2. Zbyt wiele czynności wykonywanych jest ręcznie
Praca ręczna nie zawsze jest problemem, szczególnie przy niewielkich seriach. Trudności pojawiają się wtedy, gdy te same proste i powtarzalne operacje zajmują pracownikom dużą część dnia.
Mogą to być między innymi:
-
montaż powtarzalnych elementów,
-
wiercenie otworów,
-
podawanie i pozycjonowanie materiału,
-
przycinanie detali,
-
wykonywanie identycznych sekwencji czynności.
Maszyna projektowana do konkretnego zadania może przejąć najbardziej czasochłonne operacje, pozostawiając operatorowi głównie nadzór i przygotowanie materiału.
3. Gotowe urządzenia wymagają zbyt wielu kompromisów
Firma może znaleźć na rynku maszynę wykonującą zbliżone zadanie, ale niekoniecznie dokładnie takie, jakiego potrzebuje.
Problemem mogą być niewłaściwe wymiary robocze, zbyt mała wydajność, brak konkretnej funkcji czy trudności z dopasowaniem urządzenia do istniejącego procesu. Czasami zakup standardowej maszyny oznacza konieczność zmiany organizacji całego stanowiska.
Jeśli lista kompromisów zaczyna być długa, warto sprawdzić, czy bardziej racjonalne nie będzie zaprojektowanie urządzenia dokładnie pod własne potrzeby.
4. Firma produkuje nietypowe wyroby
Im bardziej niestandardowy produkt, tym trudniej znaleźć odpowiednią maszynę katalogową. Problem szczególnie często pojawia się przy produktach o nietypowych wymiarach, konstrukcji albo sposobie montażu.
Maszyna na zamówienie może zostać zaprojektowana dokładnie pod określony detal i technologię jego produkcji. Dzięki temu firma nie musi dostosowywać swojego produktu do ograniczeń dostępnych urządzeń.
5. Problemem jest utrzymanie powtarzalności
Przy produkcji seryjnej nawet niewielkie różnice pomiędzy poszczególnymi wyrobami mogą generować straty. Jeżeli rezultat procesu w dużym stopniu zależy od doświadczenia operatora, wraz ze wzrostem skali produkcji coraz trudniej utrzymać stałą jakość.
Odpowiednio zaprojektowana automatyzacja może ustandaryzować najważniejsze parametry procesu. Maszyna wykonuje wtedy określone ruchy według tej samej sekwencji i z ustalonymi parametrami, co poprawia powtarzalność produkcji.
6. Firma chce zwiększyć produkcję bez proporcjonalnego zwiększania zatrudnienia
Wzrost liczby zamówień nie zawsze można obsłużyć przez zatrudnianie kolejnych osób. Ograniczeniem może być dostępność pracowników, powierzchnia hali czy rosnące koszty pracy.
W takich sytuacjach automatyzacja konkretnego procesu może zwiększyć możliwości produkcyjne bez konieczności proporcjonalnego zwiększania zespołu.
Nie musi to od razu oznaczać w pełni automatycznej linii. Często odpowiednio zaprojektowany półautomat daje wystarczającą poprawę wydajności.
7. Nowa maszyna musi współpracować z istniejącymi urządzeniami
Kolejnym sygnałem jest potrzeba integracji z obecnym parkiem maszynowym. Gotowe urządzenie może mieć inną prędkość pracy, sposób podawania elementów czy parametry komunikacji.
Maszyna wykonana na zamówienie może od początku powstawać jako część konkretnego ciągu technologicznego. Pozwala to lepiej wykorzystać wyposażenie, które firma już posiada, zamiast przebudowywać całą linię.
8. Koszty obecnego procesu są coraz trudniejsze do zaakceptowania
Warto przeanalizować nie tylko sam czas pracy, ale też straty materiałowe, poprawki, reklamacje, przestoje i konieczność wykonywania dodatkowych operacji.
Jeżeli jeden proces regularnie generuje wysokie koszty, inwestycja w dedykowaną maszynę może przynieść wymierne oszczędności. Kluczowe jest jednak wcześniejsze policzenie, ile firma rzeczywiście traci przy obecnym sposobie pracy i jak dużą poprawę może przynieść automatyzacja.
Nie zawsze potrzebna jest skomplikowana maszyna
Maszyna na zamówienie często kojarzy się z dużą, kosztowną i całkowicie automatyczną linią. Tymczasem indywidualne rozwiązanie może być stosunkowo proste.
Czasami najlepszym wyborem jest urządzenie przeznaczone do jednej konkretnej czynności. Jeśli właśnie ta czynność ogranicza wydajność całej produkcji, nawet niewielka automatyzacja może przynieść duży efekt.
Ostatnie uwagi
Najlepszym momentem na rozważenie maszyny projektowanej na zamówienie jest sytuacja, w której obecny sposób produkcji zaczyna ograniczać rozwój firmy.
Powtarzające się wąskie gardła, duży udział pracy ręcznej, problemy z jakością, brak odpowiednich urządzeń na rynku czy trudności z dalszym zwiększaniem wydajności to sygnały, których nie warto ignorować.
Maszyna specjalistyczna ma największy sens wtedy, gdy rozwiązuje konkretny i mierzalny problem. Dlatego przed rozpoczęciem projektu warto dokładnie przeanalizować proces i określić, gdzie rzeczywiście znajduje się największy potencjał do poprawy. Dobrze zaprojektowane urządzenie może wtedy nie tylko usprawnić pojedynczą operację, ale wpłynąć na efektywność całego zakładu.
Informacje o autorze powyższego tekstu:
KLControl Fabryka Maszyn to polski producent maszyn przemysłowych i maszyn CNC.
Zapraszamy do współpracy.
+48 609 320 979
Dodane przez Mikołaj Czarnecki
Doświadczony dziennikarz portalu Nowiny Zabrzańskie. Specjalizuje się w tematyce lokalnej Zabrza i regionu Górnego Śląska. Pasjonat spraw społecznych, kulturalnych i historycznych miasta.
